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        大颗粒吸沙泵

        材质:铬26耐磨合金 
        特点:耐磨性能好,吸深大,可远距离输送 
        用途:抽沙,抽泥浆 
        别名:耐磨抽沙泵,耐磨吸沙泵,耐磨泥沙泵,耐磨泥浆泵

        产品详情

        功能与特点

        GMZ系列多用途抽沙泵适用范围:
        1.从在江、河、湖、海、水库抽沙、围海造田、抽铁矿砂、淘金沙、抽送泥浆。
        2.适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。

        GMZ系列多用途抽沙泵特点:
        具有高效、节能、耐磨、耐腐蚀、运行可靠、扬程高、流量大(最大混合流量可达2000-5000立方/小时)、抽深大(最深可抽水下30米深)、输送距离远适用范围广等特点。输送的固液混合浓度可达到60%??膳浯缁蛘呤遣裼突?。

        结构特点

        GMZ系列多用途抽沙泵结构特点:
        1、NS系列多用途抽沙泵:泵体采用内外双层金属结构,泵壳为垂直中开,出水口位置按45度间隔旋转安装。
        2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为:副业轮轴封、填料轴封和机械密封。
        3、采用闭式叶轮,耐磨性好,泵效率高。

        结构图

        GMZ系列多用途抽沙泵结构图:

        1、联轴器 2、轴 3、轴承箱 4、拆卸环 5、副叶轮 6、后护板 7、蜗壳
        8、叶轮 9、前护板 10、前泵壳 11、后泵壳 12、填料箱 13、水封环 14、底座 15、托架 16、调节螺钉


        GMZ型系列耐磨抽沙泵型谱图:

        主要技术参数

        型号
        流量(m3/h)
        扬程(m)

        转速

        (r/min)

        必须汽蚀余量

        (m)

        效率(%)
        配套电机
        型号
        功率kw
        GMZ40-10-15810.614203.538Y100L2-43
        151048
        189.750
        GMZ50-15-1581614503.540Y100L2-43
        151550
        181349
        GMZ50-30-1053214603.530Y132M-47.5
        103038
        152942
        GMZ50-60-80456529504.240Y100L1-230
        806050
        955350
        GMZ50-80-60308529503.538Y100L1-237
        608040
        727049
        GMZ65-15-4020169704.535Y160L-611
        401550
        5013.247
        GMZ65-20-40252414604.543Y160L-415
        402259
        802161
        GMZ65-20-804025.11460458Y180L-418.5
        8024.472
        10019.769.6
        GMZ65-30-703537.71470434Y180L-418.5
        703452
        853254
        GMZ65-30-8040351470444Y180L-418.5
        803455
        1003057
        GMZ80-20-110602614704.564.8Y180L-418.5
        1102270
        13020.672
        GMZ80-50-120605514804.534Y225S-437
        1205152
        1404953
        GMZ100-18-17090219704.554Y200L2-622
        1701656
        20014.560
        GMZ100-24-1206026.8980443Y225M-630
        1202462
        1402366
        GMZ100-25-2001003014704.865.5Y200L-430
        2002584.6
        2202278.5
        GMZ100-27-140703114804.553Y180L-422
        1402763
        1702462
        GMZ100-30-804034.29703.535Y200L2-622
        8032.255
        10030.239.5
        GMZ100-30-1408035.514803.841Y200L-430
        14033.754.4
        1603356
        GMZ100-30-2001003414804.853Y225S-437
        2003064
        2402863
        GMZ100-35-250130381480554Y250M-455
        2503568
        3002871
        GMZ100-40-50303714704.520Y180L-422
        504031
        603936
        GMZ100-40-20012053.714804.656Y250M-455
        20049.971
        2404140
        GMZ100-52-8040561480443.3Y225M-445
        805556
        1005358
        GMZ100-60-804062.21480421Y225M-445
        8062.439
        1206049
        GMZ100-60-2009071.314804.533Y280M-490
        19569.352.4
        24067.359
        GMZ100-70-1801207814804.547Y315S-4110
        1807758
        2107663.3
        GMZ100-80-2001008214804.531Y315S-4110
        2008055
        2407656
        GMZ100-95-250120104.81485536Y315L1-4160
        250102.963
        30099.369
        GMZ100-140-12060142.814804.520Y355M2-4250
        120142.934
        14014238
        GMZ150-25-50030028980553Y280M-655
        5002565
        6002067
        GMZ150-30-32020029.49804.852Y315S-675
        32028.467
        36026.968

        GMZ150-32-400

        24039.3980563Y315S-675
        40036.875
        4803473
        GMZ150-40-300180439804.352Y315M-690
        3004066
        3603666
        GMZ150-45-50030056.7980552Y315M1-6160
        5005363
        60049.330
        GMZ150-47-24012049.3980433.3Y315M-690
        24048.953.3
        30047.758
        GMZ150-58-32021061.19804.847Y315L2-6132
        33059.259
        39057.762.2
        GMZ150-60-45022564980562Y315M1-6160
        45061.575.8
        54058.776.6
        GMZ150-75-350240749804.838Y315M2-6185
        3507548
        4207352
        GMZ150-85-53034083988544Y400-5-6280
        5428054
        6407756
        GMZ150-90-4002409414805.256Y355M2-4250
        4009065
        4808664
        GMZ150-100-3001801039804.536Y400-4-6250
        30010450
        36010354
        GMZ150-120-3903301191480549Y355-4-4280
        390118.253.3
        450100.450
        GMZ200-70-55030074980545Y355L1-6220
        5507262
        6007063
        GMZ200-70-85050074987551Y400-6-6315
        8507060
        10206360
        GMZ250-14-80048016730564Y315S-855
        8001473
        9601274
        GMZ250-32-1220730379885.563Y400-3-6220
        12203273
        14602773.5
        GMZ250-55-110064059.77305.559Y450-7-8315
        112056.271
        136051.369
        GMZ250-110-11006601169905.555Y500-6-6630
        110011065
        132010063
        GMZ300-22-2100126025730654Y450-7-8315
        21002265
        25202166
        GMZ300-25-18001080277305.851Y400-8-8250






        使用注意事项:

          1、起动:起动前应按下列步骤检查整个机组。
         ?、疟糜Π卜旁诶喂袒∩?,以承受泵的全部重量,消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
         ?、乒苈贩庞τ凶约旱闹С偶?,且应支撑牢固。泵法兰处有密封点,拧紧连接螺栓时应注意,不能过紧,以免损坏密封点。
         ?、怯檬职幢米较蜃?,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。
         ?、燃觳榈缁?,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
         ?、芍绷?,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
         ?、手岱饧觳椋杭觳橹岱馑?,水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵,在开泵前须先接通轴封水。
          2、运转:
         ?、旁俗杏Χㄆ诩觳橹岱馑难沽土髁?,及时调节填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
         ?、贫ㄆ诩觳橹岢凶榧俗榭?,开车前需往轴体注入20或30号润滑油,并在交管接头接好冷却水(18.5kw以下不须冷却水)。轴承润滑油量要适当,清洁,要定期添加或更换润滑油。
         ?、潜眯阅芩孀乓堵钟牖ぐ寮湎兜脑龃笮式档?,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
          3、停泵:
          停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。

        维护保养:
          要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
          1、轴封的维护:
          要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料。轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵,长期不使用时,机械密封部件应加注满N46号机油,以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
          2、叶轮的调节:
          为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,将前面刚拧紧的螺母放松半圈,再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
          3、轴承润滑:
          轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承组件及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的??问?,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时的加润滑油。
          4、备有泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。

        故障原因及排除方法:

        故障发生原因解决办法
        泵不吸水吸入管道或填料处漏气、叶轮损坏、吸入管堵塞、泵内空气无法排出、吸入管出现气堵塞、泵出水口无法实现水封堵塞漏气部分、更换叶轮、排除堵塞、查看排空装置的吸力、活动吸入管放出空气、抬高或压低出水口胶管
        轴功率过大填料压得太紧、填料发热、泵内产生摩擦、轴承损坏、泵流量偏大、转速偏高、介质比重大、轴线不对中松填料压盖螺栓、调整叶轮间隙、更换轴承、调整出水管直径大小、调低转速、降低介质浓度、调整轴线
        轴承过热轴承润滑油过多或过少、润滑油中有杂质、轴承损坏根据使用说书加润滑油、更换润滑油、更换轴承
        轴承寿命短动力输出轴和泵轴不同心、叶轮失去平衡、轴承内进入异物、润滑油量不当调整动力轴与泵轴的同心、更换叶轮、清洗轴承或更换轴承
        密封处泄露严重填料磨损严重、轴套磨损严重、密封或副叶轮损坏更换填料、更换轴套、更换密封或副叶轮
        泵振动,噪音大轴承损坏、叶轮不平衡、吸入管进气、流量不均匀、泵抽空更换轴承、更换叶轮、排除进气、清理堵塞


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