山東鄭氏塑料模具廠結合傳統的模具結構形式,通過對模具澆注系統、冷卻系統以及脫模系統的分析,注塑加工設計出一套實用的薄殼注射成型模具。該模具采用點澆口,上下模鑲塊均采用多個楔塊精確定位,注塑加工利用推板配合限位拉條機構頂出塑料有效地減少了模具的高度。
　　經生產驗證,注塑加工該模具結構合理可靠,在實際生產中取得了理想效果,對同類形狀塑料件具有一定的參考價值。關鍵詞薄壁深腔塑料件注塑模薄殼注射成型薄壁塑料件是一個相對的概念,注塑加工目前按塑料件壁厚的大小劃分為3個范圍:mm為常規塑料件,mm為薄壁塑料件,小于mm的為高級薄壁塑料件。

　　其中,常規塑料件使用常規注塑加工方法和普通塑料即可成型,成型工藝已為人們所熟悉,模具也已標準化,而薄壁塑料件則不然。因為在很短時間內就會固化,因此,薄壁塑料件的成必須以很高的注塑加工壓力在很短的時間內把料溫較高、流動性好的樹脂高速壓入型腔,這使得成型過程極為復雜,成型難度加大。薄壁深腔塑料件成型時模具設計至關重要,型薄壁塑料件時需要特別設計的薄壁件專用模具。
　　與常規塑料件的標準化模具相比,注塑加工薄壁塑料件模具在模具結構、澆注系統、冷卻系統、排氣系統、脫模系統等均發生重大變化,成本也增加30%由于薄壁注塑采用高壓快速充模,因此薄壁成型模具的剛度要大、強度要高,造成模具的凸、凹模板及支承板質量較大,厚度通常是傳統模板的同時模具內要多設置內鎖,注塑加工以保證精確定位和良好的側支撐,防止彎曲和偏移。